復合材料漏糞板主要采用玻璃纖維、不飽和樹脂、低收縮劑、重鈣粉、加強筋等材料組成，通過攪拌、嚙合、熱壓固化成型。漏糞板市面普遍規格為：1500mm*600mm、1100mm*450mm、1100mm*600mm、1200mm*600mm、1200mm*450m、600mm*600mm，厚度多為35mm。隨著養豬企業化及規模化，對材料要求越來越高，1500mm*600mm*38mm，1200mm*630mm*38mm的超承重規格版應用也很廣泛。

復合材料漏糞板成型需要用到主要設備復合材料液壓機，需要315噸~1250噸成型壓力；公司提供的復合材料液壓機精度高、穩定性強、操作方便、漏料飛邊少，能有效地提高復合材料漏糞板精度與質量，直接提高了產品核心競爭力。

我公司生產的漏糞板成型液壓機優點：液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統可配“PLC”可編程序控制器，并有獨立的 電器及液壓動力機構。采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據用戶需要可配備行程數顯，壓力數顯等功能。

性能優點:三梁四柱式結構,經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

復合漏糞板成型液壓機適用領域：適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

漏糞板成型液壓機技術參數：

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工徐經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

復合漏糞板的生產工藝步驟：

1、準備攪拌均勻的BMC團狀樹脂復合材料

2、將樹脂原材料計量裝填入所需型號的模具中

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，并牢固固定

4、將剩余的樹脂原材料裝填到模具總，并均勻攤開

5、啟動復合漏糞板成型液壓機機器，進行產品的壓制

6、產品在模具的高溫和機器的高壓條件下逐漸固化成型

7、設計保壓時間到，復合漏糞板成型液壓機開始回程，產品成型，從模具中取出，降溫。

8、產品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩放置，放置變形。

9、產品初步降溫厚，安裝所需配件，進行1米自由落體重量試驗。